10月13日，记者从蓝海新材料（通州湾）公司获悉，该公司高端聚烯烃新材料项目47个主项、23套装置近日实现高质量中交，其中4套主体装置采用中国石油自主技术，实现首次工业应用。这是中国石油推动炼化业务转型升级、融入长江三角洲区域一体化发展的重大成果，标志着中国石油新兴产业、未来产业战略布局迈出关键一步。
高端聚烯烃是支撑新能源、高端装备、医疗健康和先进包装的关键材料，生产技术壁垒较高，我国部分高端牌号长期依赖进口。项目新建10万吨/年1-己烯/1-辛烯、20万吨/年全密度聚乙烯（FDPE）、10万吨/年聚烯烃弹性体（POE）、2×2.5万吨/年乙丙橡胶、2×1000标准立方米/小时电解水制氢装置，以及配套公辅设施和5万吨级液体码头；主要生产聚乙烯、α-烯烃、POE、乙丙橡胶等高附加值化工新材料。其中，1-己烯/1-辛烯装置反应器，FDPE装置反应器、脱挥挤压机，POE装置脱挥挤压机、胶液输送泵等核心设备均为国产化首次应用；一期项目动、静设备共计3836台套，机动设备国产化率达99.8%。 蓝海新材料公司2×2.5万吨／年乙丙橡胶装置。 华东地区对石化新材料的需求集中，2024年仅HDPE、LLDPE两种聚乙烯材料供应缺口就分别达288万吨和254万吨，POE、三元乙丙橡胶消费量均居全国前列。项目所在的南通市通州湾，紧邻长三角光伏组件、新能源汽车、医疗包装等下游产业集群，投产后产品可就近配套周边企业，缩短高端材料本地供给半径。 蓝海新材料公司生产经营部主任李海涛介绍：“2025年，我国的POE进口依存度仍高达约76%。该项目投产后，POE主要销往华东，精准对接光伏胶膜、新能源汽车轻量化材料等新兴产业需求，为国内高端化工材料供给能力提升注入新动能。” 蓝海新材料公司1-己烯/1-辛烯装置夜景。 项目于2024年9月开工，蓝海新材料公司项目管理部统筹协调，寰球工程公司、工程建设公司、昆仑工程公司和北京项目管理公司等主要参建单位协同作战。项目全面实现六化建设目标，在集团内首创立体仓库大型混凝土柱整体预制；全厂管网深度模块化建设，最大模块单重1168吨；以智能化管理赋能工程建设，在中国石油首次全面实现过程文档实时交付。4套主体装置用18个月高质量建成中交。 “目前，4套主体装置进入全面试车阶段，加快联动试车，预计11月具备投产条件。”蓝海新材料公司生产经营部副主任徐仁飞表示。
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